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　　　QCD革新研究所の活動
　　　　　（QCD革新研究所は（社）日本能率協会（ＪＭＡ）と１００％営業契約の会社です。
　　　　　　直接取引は出来ません。詳しい、お問い合わせ、ご連絡は下記へお願いいたします。）

　　　　　　　　　　所属：　中村茂弘　JMA　専任講師
　　　　　　　　　　TEL:（０３）３４３４−6616　FAX（０３）３４３４−1275
　　　　　　　　　　下記の活動の多くは、ホームページで参照可能です。

　　自己紹介
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　中村茂弘の紹介（（社）日本能率協会　専任講師として活動）
１、経　歴
　　　　（１）、１９７０年早稲田大学　理工学研究科金属工学科大学院（修士）卒業
　　　　（２）、某一流企業に２０年間勤務（従業員約１万人）
　　　　　　　主要な業績
　　　　　　　　　　�@、コンピュータ投資経営シュミレーションの開発と適用
　　　　　　　　　　�A、新製品開発調査研究・特許戦略マップ手法の開発と適用、
　　　　　　　　　　　　　新製品立上げシステムの開発と適用（マニュアル化）
　　　　　　　　　　�B、ＩＥの全社的導入主査・幹事と製造現場での適用・普及
　　　　　　　　　　�C、日立グループＩＥ研修講師（１０年間）
　　　　　　　　　　�D、製造工場における工場改善運動展開実務（小グループ活動指導と運営
　　　　　　　　　　　　　改善班設立と指導、ＴＰＭの導入指導等）３年間
　　　　　　　　　　�E、本社、生産技術本部に於ける設備投資評価（投資評価基準作成と審査、工場レイアウト
　　　　　　　　　　　　　設計実務指導リーダー、ＦＡライン構築〜具体化実務）
　　　　　　　　　　�F、全社ＣＩＭ化プロジェクト製造現場部門問題の対策委員主査
　　　　　　　　　　�G、米国進出工場の建設立案〜現地へ赴任、立上げ軌道化まで実務担当
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１９８８〜１９９０年、約３年）
　　　　　　　　　　�H、全社、ＶＥＣ（VE for Customers）導入普及・指導
　　　　　　　　　　�I、開発を中心とする間接業務効率化対策指導　、他
　　　（３）、１９９１年２月より（社）日本能率協会ＴＰﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄｺﾝｻﾙﾀﾝ業務開始
　　　　　　　　　　ＴＰ（総合生産生優秀）賞審査委員、不良・クレームゼロ対策（ＴＺＤ）研究会主査
　　　　　　　　　　特許・リサイクル対策研究会主査
　　　（４）、１９９１年　『ＱＣＤ革新研究所』を設立（代表取締役）、ＪＭＡ専任講師
　　　（５）、主著：ホームページにて別途紹介（約３０冊）
　　　（６）、リサイクル製品設計対策研究会発足（’９４年４月より運営） 　
　　　（７）、ＩＳＯ９０００品質、１４０００・ＥＡＲＡ環境審査委補資格取得
　　　（８）、２００１年８月１２日　剣道６段取得（全日本剣道連盟）
　　　（９）、目黒清釣会（目黒の海釣り親睦会）会長を担当中（１９９８年より）
２、主要なセミナーメニュー ：　最新のものは、JMAのセミナーページにて別途紹介
　　　（１）、ＱＣＤ革新のための現場の標準化技術（年２回程度開催、欧米２回／年（定例　）、　韓国数回は終了）
　　　（２）、海外工場のスムーズな立ち上げと運営技術（企業内セミナー、講演会（適宜）
　　　（３）、５Ｓ研修（ＪＭＡにて年２回、北上市ほか、企業内研修　年５回程度）
　　　（４）、新入社員ＩＥ研修（生産系・一般東京３回／年、大阪１回／年、メーカー１回／年）
　　　（５）、ＴＰ・高付加価値セミナー（企業内研修適宜、年３回程度実務指導））
　　　（６）、装置産業における最適レイアウト設計法・ＳＬＩＭ（メーカー５社実務指導を中心）
　　　（７）、生産技術者のためのＴＰ・「業務革新セミナーＭＯＬＴ」（企業内実務研修年３回程度）
　　　（８）、情報収集・分析・活用力強化コース・ＤＲＥＡＭ（東京２回／年）
　　　（９）、製造現場管理向上の技術・ＦＭＰ（メーカー５回程度、実務研修）
　　（１０）、最適工場ＬＡＮの効率的推進セミナー（メーカー指導２回／年）
　　（１１）、新製品立上げスムーズ化の技術（東京２回/年、メーカー２回／年）
　　（１２）、サービス現場の効率化セミナー（東京１回/年）
　　（１３）、次世代ビジョン講演会（東京１回）、経営課題実態調査・方針決定（東京１回／年）
　　（１４）、設計管理士、設計のための情報加工・利用の技術（東京１回）
　　（１５）、ローコストオートメション技術の実務的応用法（ＪＭＡ東京２回／年、メーカー３回／年）
　　（１６）、高付加価値設備設備生産生の向上セミナーＴＱＭ（５Ｓ，ＴＰＭ　〜ＦＡ対策までの実務指導）（２回／年）
　　（１７）、製造現場における作業方法の改善の進め方（企業内実務研修　６回／年）　　
　　（１８）、女性のための仕事の改善手法・・ＩＥ（終了）
　　（１９）、リサイクル対策の技術セミナー（新技術開発センター他、東京２回／年）
　　（２０）、液晶ビューカム利用によるスピード３倍現場改善手法（ＪＭＡ東京２回／年）
　　（２１）、ＣＳ＋ＶＥ（顧客志向の製品開発）研修、ＶＥ研修・企業指導を含めて（終了）
　　（２２）、シングル段取改善手法実務指導（適宜）
　　（２３）、小集団活動ＧＯ−ＧＯ手法実務指導（企業内実務研修１０回／年）
　　（２４）、ＴＰＭ、稼働率向上実務指導（３社・年）
　　（２５）、品質改善・不良ゼロ対策現場実務指導（５社/年）
　　（２７）、管理組織体制の見直と整備・再構築（３社/年）
　　（２８）、企業中期戦略の策定（適宜）
　　（３０）、攻めの特許とパテントＭＡＰ（ビジネスレポート社セミナー３回／年）
　　（３１）、ＩＳＯ９０００ｓ取得と標準化対策（２社）
　　（３２）、ＪＩＴ適用による多種小量混流ライン構築セミナー（ＪＭＡ２回／年）
　　（３３）、物流革新セミナー（ＪＭＡ東京２回/年）
　　（３４）、設備生産性向上・信頼性向上対策セミナー（東京２回／年）
　　（３５）、ＩＳＯ９０００ｓ、不良・クレーム・ゼロ対策セミナー（ＪＭＡ、日刊工業新聞、新技術開発センター６回／年）
　　（３６）、経営直結型小集団活動システム構築・運営、ＴＰ関係研修各種（例：ＴＰとＴＰＭ指導４社、等）
　　（３７）、食品関連企業の５Ｓ、衛生管理改善診断と対策　

３ 、専門技術（要素技術手段）
　　　　(1),ＴＰマネジメント（目標構築、対策手法設定、ＴＰ展開図、活動評価他）
　　　　(2),ＩＥ（動作分析、ＳＴ設定手順、工程分析、ＷＳ法、ラインバランシング、
　　　　　　人・機械分析、レイティング　等）、
　　　　(3),ＱＣ（ＱＣの７つ道具、ポカヨケ）、　　(4),ＶＥ、　　　(5),ＰＭ（ＴＰＭを含む）、　
　　　　(6),５Ｓ（設備稼働率向上５Ｓ、作業生産生向上５Ｓ、ＪＩＴ・５Ｓ）
　　　　(7),ＦＭＰ（現場管理者マネージメント技術）、　　　　(8),創造性開発（アイデア発創法、各種）、
　　　　(9),ＫＪ法、(10),ＫＴ法（インストラクター資格取得）、
　　　(11),ＪＩＴ・ＣＩＭ化技術（情報工程分析、事務機能分析、コンピュータシステム設計、等）、
　　　(12),工程管理技術、　　(13),ＦＡライン設計、　　(14),設備投資 設備評価技法、
　　　(15),経営分析手法（Ｂ／Ｓ，Ｐ／Ｌ、原価分析〜改善策策定）
　　　(16),情報加工　　・検索　システム構築技法、　　(17),ＷＤ（ワークデザイン）、
　　　(18),ローコストオートメーション技術、　　　(19),コンピュータ・システム設計（含む、ＬＡＮ）、
　　　(20),特許ＭＡＰ手法、
　　　(21),事務効率化手法（時間分析、事務フロー分析、コミニケーション改善、行動科学、交流分析、
　　　　　　ワンペーパー化の技術、事務機械化可否評価技法、等）
　　　(22)、シングル段取り手法、
　　　(23、)コンピュータープログラミング（Ｃ言語、FORTRAN）、(24)、ＳＬＰ（工場　レイアウト設計技術、物流評価改善技法）
　　　(25)、設計業務効率化手法（ＧＴ、ＤＲ等）　
　　　(26)、金属関係専門技術、
　　　(27)、経営直結小集団運営・活性化の技術　
　　　(28)、リサイクル製品設計法　
　　　(29)、破壊容易性、プラスチックの再利用性評価検討技術
　　　(30)、ＩＳＯ９０００，ＩＳＯ１４０００監査技術
　　　(31)、不良・クレームゼロ対策手法
　　　(32)、原価低減と診断法
　　　(33)、製品設計段階からの組立＋分解容易性対策　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上